数控折弯机-折弯机厂家

数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在位置方可发出折弯信号。

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10、工作时，机床后部不允许站人。

11、严禁单独在一端处压折板料。

12、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高品质合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17、先退出控制系统程序，后切断电源

数控折弯机性能与特点：

1.流线型设计，高配置、高精度、率的全数控折弯机设备；电液伺服系统，全闭环控制滑块同步；

2.标准为3+1轴—Y1（左缸上下）、Y2（右缸上下）、X（后档料前后）、V（液压式挠度补偿）；

3.可按用户要求，增加到4+1轴、6+1轴或更多的选配；

4.标准数控系统为荷兰DELEM和台湾ZR等数控系统；

5.采用上下双重挠度补偿机构；—机械式上模块速加紧装置，既有快速加紧功能，又有上模块补偿功能；——液压式上模块速加紧装置，由数控系统自动控制补偿；

6.关键液压和电器元件均为品牌产品；

7.标准直线导轨式可移动后档料挡指；

8.随机配备标准上下模一套；

数控折弯机的操作方法

1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。

2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前要测试。它的上模下行至很靠下部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动快速调整。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行

数控折弯机