QY11-4X2000液压剪板机采用跟踪液压杠油路

剪板机是由主机、动力机构和电器控制部分组戊，动力机构装在主机机身的后上部，电器控制装在机身的右侧。

主机由机身、刀架、主液压缸、废料器、托料器和后挡料器等部分组成。机身是由左墙板、右墙板、上横梁、油箱和工作台等拼合而成的整体钢板焊接结构。

刀架由钢板焊接而成，其上设有左右例导轨各一个和中间导轨一个，左右侧导轨限制刀架前后方向曲自由度，在两侧方向不导向；中间导孰限制刀架左右方向自由度，前后方向不导向。中间导轧的小沿块能绕刀架上的销轴自由转动。刀架由两销轴与主液压缸的活塞杆相铰接，两主液压缸由销轴悬挂在机身横梁的两例。因此，只需改变两主液压缸活塞的相对位置，便可实现剪切角的调整。又因刀架的左右侧导轨扳分别悬挂在横梁两侧装主液压证的销轴上，故只需将两导轨板下端绕销轴摆动，便可实现刀片间隙的调整和改变刀架的首倾角。导轨板下端的摆动是由机架两侧手轮来实现的。该机刀架前倾2°30′，因此，与一般剪板机比较，切口垂直平整，能获得较好的剪切质量。

主液压缸有两个，一大一小，系采用大小液压缸串联的方式，从而实现两缸的同步。压料器是由几个并联压料液压缸所组成，在使用中若有两个压料脚压紧板料即可产生足够的压料力，故在该机上可多条同时送进剪切。托料器是设置在工作台面上的六个被压托料球，可使钢板在工作台面上轻便的移劫。在压料器开始向下运动的同时，托料器也随之复位(托料球下降)。当剪切薄板不需托料器时，可关闭其单向开关阀。

后挡料器由螺柱紧固在刀架的下面，剪切时随刀架一起作往复运动。共前后位置的调节由两手轮分别转动丝杠来实现，因该机的刀架前倾2°30′，这不仅提高了剪切质量，而且后挡料板随刀架下行时，逐渐远离下刀刃，不再与板料接触，故了一般剪切机上通常存在的带料现象。

这种剪板机结构紧凑，布局美观大方，操作与调整都很方便。其缺点是刚性较差，目前正在改进设计，以提高剪板机的刚度。

采用跟踪液压虹的液压剪板机

跟踪液压缸的油路特点是通过一个泵同时向两个缸供油或通过两个等流很泵分别向两个缸供油，一个活塞的动作通过机械液压联系跟踪着另一个液压缸活塞的动作，实现双缸的活塞同步移动。

国产QY11-4X2000液压剪板机就采用跟踪液压杠油路。该机剪切角不能调节。油泵1中的油通过电磁换向阀2进人液压缸4、7的上腔或下腔。当进人上腔时支路进人压料脚液压缸3，由于压料脚阻力较小，所以先动作压紧被剪板料，然后主活塞拉下刀架剪切板料，这样就减少了一个单向顺序阀，但是压料脚回缩动作就比较迟缓。当两个活塞上升时，可能出现不同步，若一个活塞先到达上端位置，活期顶部的单向阀5被撞针6顶开，上下腔接通，活寨停止，而另一个活塞继续上升到达上端位置时同样顶开单向阔而使上下腔接通，于是每次循环都可以得到纠正而使两活塞基本上同步移动。