动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机3．按传动的方式分类

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　　液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

　　1．按剪刀的形状分类 剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。 直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。 圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

　　(1)刀架沿着垂线运动，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

　　(2)刀架沿着前倾线°)运动，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

　　(3)刀架沿着圆弧线摆动，剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线)刀架沿圆弧线，因此可以剪出焊接坡口？

　　3．按传动的方式分类 剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机！

　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

　　1、不准剪切迭合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

　　6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

　　1。开动剪板机机器作空转若干循环，液压剪板机确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

　　2。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

　　3。剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常可靠。

　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、液压剪板机按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意？

　　(1)、数控折弯机机每周的维护和，工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

　　(2)、应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

　　(3)、机3．按传动的方式分类 液压剪板机剪板机按传要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得迭料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

　　(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

　　预期的买主在付款之前，好先从机器的终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。

　　您早意识到公司应该考虑添置一台折弯机了，于是您有责任详细说明它的规格并推荐一种新机器。这个责任非同小可，一旦选择不当，您的生产成本会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。

　　个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台短、吨数小的机器。

　　仔细考虑材料牌号以及大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应！