剪板机三维模型的建立
使用 UG 对液压闸式剪板机进行三维参数化建模。应用 UG 进行结构设计主要有两种方法：
一种是从下至上（Down-Top）设计方法：该方法首先完成各个零件的建模
设计，继而选择合适的约束条件，例如对齐，匹配等完全约束起来，这种方法用于不太需要修改、简单规则以及简单的设计。
另一种方法是从上至下（Top-Down）设计方法：该方法要求设计人员首先充分理解零部件的总体设计意图，进行相应的设计规划，随后计算出总体的设计参数，主要包括各零件的装配位置、各零件的分割位置和模型的总体外观。很后在此基础上，由总体的设计参数分散得到各个零件的模型。
本文是采用的第二种结构设计方法，在确定大体结构设计步骤的基础上，对机架和上刀架进行建模，其次确定好安装零部件的方法和位置，很后对局部的零部件进行设计，有利于后续结构改进。
在建立
剪板机的参数化三维模型时，需要对模型进行简化。如果将过渡特征、非线性关系和结构阻尼等因素考虑在内，会增加之后有限元分析的求解难度，同时在以后对剪板机进行静力学分析和动力学分析的过程中，非线性因素的存在会导致分析结果不收敛，得不到想要的结果。在这种情况下，为了保证后续计算能顺利完成，做以下几点简化：
（1）对分析影响较小的零部件进行适当简化（如卸料板、挡料板等）；对计算过程中影响较小的几何元素进行适当的简化（如非受力面的安装螺孔、螺栓孔）。
（2）对剪切过程中的关键受力区域进行相应的处理，对关键区域按倒圆角或按倒角处理。这样模型会更好的贴近实际的焊接件生产状况，可以更的确保计算的合理性和准确性。
对三维模型进行如上简化后可以的减少参数化建模的工作量，同时可以为后续的分析计算节省时间。
