折弯机模具在弯曲过程中的一个重要目标是在每个液压弯曲过程中，折弯机模具为每次弯曲产生均匀分布的加工余量。 也就是说，使用不同的角度。 弯曲模具时，主弯曲机模具应尽可能靠近每个工艺中的模具形状。
折弯机模具的均匀分布的加工余量确保了恒定的高生产率和的弯曲过程。 当角度恒定时，弯曲速度和进给速率可以保持恒定在高水平。 这样，弯曲机上的模具动作和工作量变化小，因此产生的热量和疲劳较少，从而提高了弯曲机的模具寿命。 为了获得长的使用寿命，弯曲机模具应处于弯曲过程中。 尽可能长时间地连续切割。 如果液压弯曲机模具过于频繁地进出，模具弯曲机的模具寿命将大大缩短。 这将增加切削刃上的热应力和热疲劳。 在切削区域，均匀和高温比对于现代硬质合金弯曲机模具更有利。
折弯机包括支架，工作台和夹板，工作台放置在支架上，工作台由底座和压板组成，底座通过铰链与夹板连接，底座为 由座椅壳体，线圈和盖板组成，线圈设置在座椅壳体的凹槽中，凹槽的顶部覆盖有盖板。
在使用时，线圈由线材通电，并且在施加电源之后，压板被吸引到压板上，从而将板夹紧在压板和基座之间。 由于电磁夹紧，压板可以制成各种工件要求，并且可以加工带侧壁的工件。 折弯机可以通过更换弯曲机模具来满足各种工件的需要。
