卷板机的加工，例如锻造或挤压，通常需要小的重量公差，小的塌陷角，平坦的截面和垂直于轴线。 但到目前为止，在不同的加工工艺中，坯料质量没有统一的标准。 在实际生产中，主要研究ΔV，A和s。 ΔV是线圈毛坯的体积误差，A是截面倾斜角，S是截面椭圆度。 通过棒材的卷材加工生产的棒坯通常要求截面倾斜角不应大于，并且生产坯料重量误差应不大于土壤的0.8％。 根据该标准生产的棒坯可满足一般加工工艺的要求。 在实际生产中，由于体积误差较大或体积误差太小而不能形成不充分的成形和横向挤压，模具寿命不会降低。 在力的作用下，材料被缠绕边缘的侧表面挤压以形成明亮的带。 随着线圈的前进，切削刃处的裂缝在力的作用下膨胀，并且拉力超过该情况。
从以上分析可以得出以下结论：杆后坯料的横截面与许多因素有关，但影响截面质量的主要因素是叶片附着材料的受力状态。 棒材有弯曲和向上翻转。 切削刃的材料加载不均匀。 材料不仅沿圆周方向流动，而且沿轴向和横向流动。 卷绕后，坯料的截面严重塌陷，截面不平整。 椭圆率非常严重。 当线圈被夹紧时，由于夹紧力，杆的弯曲和上翻被，使得切削刃的材料处于理想的纯卷状态，并且材料仅受到压缩应力，然后 材料的轴压力应力对横向和横向流动的限制基本消失。 如果移动和冷却盘管的轴向间隙合理，则线圈裂缝将沿着预定的线圈表面线性地膨胀而不会破裂等。 通过对条形线圈，应力条件，卷绕过程等几何关系的分析，单面径向夹紧具有以下特点：
（l）限制条形线圈的弯曲和上翻，这极大地改善了线圈的质量。
（2）线圈板的径向夹紧改变了材料的应力状态，地抑制了表面斜裂纹的发生和裂纹扩展的方向，提高了坯料的截面质量。
（3）杆材料的径向夹紧了卷绕机的杆部分倾斜的几何关系。
