1.监控液压剪板机工作状态的智能。
在监测液压剪板机的工作状态时，主轴的智能化进程为明显。液压剪板机主轴的高度由配备有温度传感器和负载位移传感器的传感系统实现。
这里，MEMS温度传感器用于监控轴承润滑，防止轴承烧结和执行主轴热位移校正。 负载位移传感器用于检测加工过程中的异常负载，监控轴承负载并推断其寿命，避免轴承损坏。 由于主轴靠近工件加工位置，因此更适合监控液压剪切机的加工状态。 然而，将传感系统安装在主轴的有限空间内并不简单，并且仍存在许多问题。 例如，通过在结构材料中安装FBG传感器（应变传感器）来检测结构的热位移，判断并校正液压剪切机结构的热位移模式，并且主结构的温度分布控制是 执行以小化热变形。
另外，使用液压剪板机结构中多个监测点的温度和主轴运行信息，并通过CNC指令校正刀具与工件之间的相对热变形。
2.监控维护状态的智能。
为了减少维护工作的负担，有必要让系统在发生大故障之前采取对策，因此不断监控维护状态非常重要。 累积液压剪切机的工作状态的历史数据并基于此预测寿命，并检测工作状态下的寿命，可以说是未来的问题。
3.确保智能智能化。
确保的智能技术是一种避免碰撞的技术。 干预检查可以通过程序，锻炼期间和准备工作来进行。
此外，存在用于检测工具的离心力损坏和临界速度的技术，并且一些技术可能由于性而牺牲可操作性，这也可以通过智能来解决。
4.实现节能智能。
芯片被排出的状态随加工条件，加工材料和加工目标而变化。 通过检测芯片量的变化并控制芯片处理装置的操作，可以实现良好的节能效果。
该方法也适用于冷却润滑剂供应系统。 通过调节冷却润滑剂以满足加工条件，它还可以实现更好的节能效果。
5.智能决策过程条件。
检测处理期间的振动，并且发出避免这种振动的命令以形成自动避免振动的系统。 在主轴转速慢的转动过程中，可以随时计算主轴转速的波动幅度和波动周期，以防止再生振动的发生。 在铣削过程中，通过利用主轴的旋转速度和振动之间的周期性关系，可以使主轴在没有振动的特定区域中工作。
作为工艺条件的选择，不仅要自动确定加工条件，确定用户选择的加工条件是否合理，还要开发合理的工艺来达到必要的加工精度。条件等可以进一步提高智力程度，并且仍在研究和开发中。
6.剪切机准备工作的智能。
编写家庭作业的进展尚不明显。 当加工诸如铸件和锻造部件的成型材料时，由于不平衡的质量和位置变化，难以在高速旋转中加工。 因此，需要在平衡的同时进行处理，并且自动平衡装置旨在解决该问题。 此外，液压剪没有相关的例子。 至于其他准备工作的智能系统，它们正在开发中。
