卷板机是通过使用工作辊形成片材的装置，并且能够形成诸如圆柱形和锥形的不同形状的部件，并且是非常重要的加工设备。 卷板机的工作原理是通过液压和机械力等外力移动工作辊，使板蜿蜒或卷起。 根据不同形状的工作辊的旋转运动和取向变化，可以加工椭圆形部分，曲折部分，圆柱形部分等。
当卷板机滑动轴承时，主轴随轴颈在轴承孔中旋转。 对于弯曲的卷板机，主轴轴承的方向在加工过程中是稳定的，并且主轴轴颈在轴承孔的表面上被按压到固定的方向。 此时，主轴轴颈的不同部分与轴承孔的固定部分接触，轴颈的圆度误差导致主轴旋转的纯径向跳动，轴承孔的形状误差对轴承孔的形状误差影响不大。 轴承孔的形状误差。
滚动轴承是卷绕机的精密部件。 因此，使用时应小心。 正确使用不仅可以实现所需的功能，还可以延长卷取机轴承的运行时间，提高使用寿命。
为了防止卷板机的轴向间隙在日常生活中变得太大，我们该怎么办？ 这就是我们今天要分享的内容〜
1.为了避免卷取机轴伸出时漏油，在规划齿轮泵时，在轴颈上设置两个自紧式橡胶密封圈。
2.使用齿轮泵进行长期泄漏时，主要是由于密封件老化，管道连接损坏或变质，油温过高，油粘度过低导致 原因。 因此可以对待它。
另外，液压控制阀在加工过程中不符合规划图纸规则的同心度和倒角要求，这是卷取机轴承漏油的主要原因。
卷板机两端的倒角不能在45°处使用。 倒角的风险相对较大。 当液压阀芯组装到液压阀体中时，很容易卡在O形圈中。
总之，可以看出，卷板机的轴颈位置的泄漏应该从加工和组装的两个过程开始，以便液压元件不会泄漏。
