（l）限制条形线圈的弯曲度和上翘，这极大地改善了线圈的质量。
（2）线圈的径向夹紧改变了数据的应力状态，地抑制了斜裂纹的开始和裂纹扩展的方向，提高了坯料的截面质量。
（3）杆材料从接触件的径向夹紧了卷绕机的杆部分倾斜的原因。
在卷绕之后，切削刃处的裂缝在力作用下连续膨胀，并且当拉伸效果优异时，表现出条件。 通过以上分析，我们可以得出以下结论：杆后坯料的横截面与许多元素有关，但影响截面质量的主要因素是叶片附着力的数据。 酒吧材料有曲折和翻倒。 切削刃的数据分布不均匀。 数据不仅沿圆周移动，而且还沿轴向和横向作用。 卷绕后，坯料的截面严重塌陷，截面不均匀。 椭圆率非常严重。 当线圈被夹紧时，由于夹紧力的作用，杆的弯曲和上翻被，因此切削刃的数据处于理想的纯线圈状态，并且数据仅受到 压应力。 压缩应力对横向和横向运动的限制完全消失。 如果移动和静止卷绕边缘的轴向间隙合理，则线圈中的裂缝将沿着盘绕板的表面线性地扩展，并且将不会出现裂缝等。
根据折弯机指定的参数，连接卷板。 连接电源后，执行正向和反向两个滚轮以及上滚轮的提升运动，检查运动是否正常。 根据线圈挤压加工系统和操作过程，当上辊提升到极限位置时，须高度重视设备的操作。 当主变速箱处于待机状态时，仅可以执行上辊的提升，并且可以执行轴承轴的塌陷校正和上辊的卷曲。
在操作步骤中，如果存在电弧噪声或碰撞等异常噪声，请先检查待机状态。 申请中的工人应相互配合，并遵循线圈负责人的指示。 没有嘴，禁止启动机器。 当应用卷板时，注意由刚性板按压并与刚性板一起深的手是非常重要的。 驾车提升刚性板或滚筒时，请注意不要与设施发生碰撞。
卷绕完成后，确保清理完成的材料，维护和修理设备，并立即关闭电源。
