当液压剪板机正式开始执行弯曲工作时，需要对行程调节进行测试。
当改变可变液压剪板机的下模具的开口时，不允许任何材料与下模具接触。 禁止使用折叠机模具折叠超厚铁板或硬化钢板。 合金钢，方钢和钢板的性能超过了弯板机的性能，可避免损坏机床。 关闭剪板机，将滑块放在圆柱体侧面下方的下模具上，然后将上滑块降到滑块上。 首先退出控制系统程序，然后关闭电源。 使用折弯机模具打开折弯机的电源，转动钥匙开关，按油泵启动，然后折弯油泵开始旋转。 此时，机器尚未开始工作。 当液压剪板机正式开始执行弯曲工作时，需要对行程调节进行测试。
当液压剪板机的上模降低到底部时，板的厚度会弯曲。 否则会损坏模具和机器。 行程调节还配有电动快速调节和手动精细调节。 选择折弯机模具凹槽，一般选择宽度为8倍的凹槽。 对于厚度为4mm的片材，需要约32的间隙。 检查折弯机上下模具的一致性和坚固性； 检查每个定位设备是否符合加工要求。 始终检查上下模的重叠情况； 压力表的指示符合规定。 弯曲时要压紧，以防止在弯曲过程中纸张举起并损坏操作员。 调整纸张时，请关闭电源并停止操作。
详细信息如下：
1.锁紧机构：齿轮由电机驱动，两个螺丝通过链条操作同步运动。 CNC系统控制材料的尺寸。
2.工作台部分：由按钮盒操作，使电机带动物料架来回移动，控制数控系统控制的距离。 卷盘的小读数为0.01毫米（行程开关的极限在前后位置）
3，进入同步系统的结构说明：该机由扭力轴，摆臂组成，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。 机械停止由电动机调节，CNC控制该值。
4.滑块部分：由液压驱动，滑块部分由滑块，油缸和机械挡板微调结构组成。 折弯机的左右气缸固定在机架上，活塞（杆）通过液压驱动滑块上下移动，机械止动装置由数控系统控制以调节数值。
