液压剪板机的单侧径向夹紧具有以下优点：
（l）限制带状卷材的曲率和上翻，这大大提高了卷材的质量。
（2）线圈的径向夹紧改变了数据的应力状态，地抑制了斜裂纹的产生和裂纹扩展的方向，并提高了坯料的截面质量。
（3）从接触部件对杆材料进行径向夹紧，了绕线机杆部倾斜的原因。
卷绕后，在力的作用下，切削刃处的裂纹连续扩展，并且当拉伸效果优异时，表现出这种状态。 通过以上分析，我们可以得出结论，钢坯的横截面与许多元素有关，但是影响截面质量的主要因素是叶片附着力的数据。 条形材料有曲折。 切削刃的数据分布不均。 数据不仅沿圆周移动，而且沿轴向和横向移动。 卷绕后，钢坯的截面严重塌陷，截面不均匀。 椭圆率非常严重。 当夹紧线圈时，由于夹紧力而了杆的弯曲和上翻，因此切削刃的数据处于理想的纯线圈状态，并且该数据仅受到压缩应力。 压应力对横向和横向运动的约束完全消失。 如果活动和固定绕组边缘的轴向间隙是合理的，则线圈中的裂纹将沿着线圈板的表面线性扩展，并且不会发生裂纹等。
根据液压剪板机指定的参数连接线圈。 连接电源后，执行前，后辊和上辊的提升运动，以检查运动是否正常。 根据卷材挤出加工系统和操作过程，当将上辊提升到极限位置时，须高度重视设备的安保操作。 当主变速器处于待机状态时，仅可以进行上辊的抬起，并且可以进行轴承轴的塌陷校正和上辊的卷曲。
在操作步骤中，如果有异常声音，例如电弧声或碰撞声，请首先检查待机状态。 应用程序中的工作人员应相互配合，并遵循卷材负责人的指示。 禁止张开嘴。 进行包裹时，须注意由刚性板按压并深陷刚性板的手非常重要。 驱动刚性板或滚筒时，请注意不要与设备碰撞。
缠绕完成后，请确保清洁完成的材料，维护和修理设备，并立即关闭电源。
