液压剪板机地抑制了倾斜裂纹的产生和裂纹扩展的方向。
液压剪板机的单向径向夹紧具有以下优点：
（l）限制带材卷的曲率和上翘，这大大提高了卷材的质量。
（2）线圈的径向夹紧改变了数据的应力状态，地抑制了倾斜裂纹的出现和裂纹扩展的方向，并提高了坯料的截面质量。
（3）从接触部件径向夹紧杆材料了绕线机绕线部分倾斜的原因。
卷绕后，在力的作用下，切削刃处的裂纹连续地扩展，并且当拉伸效果优异时表现出这种状态。 通过以上分析，我们可以得出结论，钢坯的横截面与许多元素有关，但是影响截面质量的主要因素是叶片附着力的数据。 条带材料具有弯曲的形状。 切削刃的数据分布不均。 数据不仅沿圆周移动，而且沿轴向和横向移动。 卷绕后，钢坯的截面严重塌陷，截面不均匀。 椭圆率非常严重。 当夹紧线圈时，由于夹紧力而了杆的弯曲和上翻，因此切削刃的数据处于理想的纯线圈状态，并且该数据仅受到压缩应力。 压应力对横向和横向运动的约束完全消失。 如果和固定绕组边缘的轴向间隙合理，则线圈中的裂纹将沿着线圈板的表面线性扩展，并且不会出现裂纹等。
根据液压剪板机指定的参数连接线圈。 连接电源后，在执行之前行前后辊的提升运动，以检查运动是否正常。 根据卷材挤出加工系统和操作过程，当上辊升高到极限位置时，须高度重视设备的安保操作。 当主变速器处于待机状态时，仅可以进行上辊的抬起，并且可以进行轴承轴的塌陷校正和上辊的卷曲。
在操作步骤中，如果有异常声音，例如电弧声或碰撞声，请首先检查待机状态。 申请人员应相互配合，并按照卷材负责人的指示进行操作。 不要张开嘴。 包装时，请务必注意，手被刚性板按压并深入刚性板非常重要。 驱动刚性板或滚筒时，请注意不要与设备碰撞。
缠绕完成后，请确保清洁完成的材料，维护和修理设备，然后立即关闭电源。
