剪板机的液压传动体系作业特征是，剪板时体系压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先行压住板料，然后剪切。
⑴空作业。发动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此刻压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面敞开，从油泵流出的油液经过B口流回油箱，油泵作无负荷空作业。
⑵剪切。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边作业方位。此刻压力控制阀4封闭，主油液流向控制阀6、7，别离进入压料脚13及次序阀（由件8和9组成）。次序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀敞开时刻滞后。由于有次序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，次序阀敞开，上刀架下行开端剪板。
⑶返程。剪切结束，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们别离在紧缩氮气和绷簧的效果下返程。当到达上止点时，在行程开关23的效果下，停在预订方位。
分析剪板机换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。
剪板机固定中心跟连接板式连接机构由上下销轴、左右固定中心距连接板和弹性档圈组成；上销轴装在液压缸活塞杆的销轴孔中；下销轴装在上刀架的销轴孔中；左右固定中心距连接板的上下孔分别装在上下销轴两端，通过弹性挡圈轴向定位。这种连接机构由于左右连接板中心距相等，上下销轴始终保持平行，调整刀片间隙时能够实现销轴在销轴孔中顺利滑动，故能够满足刀片间隙调整的要求。
剪板机吊杆螺栓加蝶形弹簧式连接机构由上下销轴、左右吊杆螺栓、螺母和蝶形弹簧组成；上销轴装在液压缸活塞杆的销轴孔中；下销轴装在上刀架的销轴孔中；左右吊杆螺栓上下端分别穿过上下销轴两端对应的通孔，通过螺母和蝶形弹簧固定。液压剪板机的这种连接机构由于左右吊杆螺栓位于上下销轴之间部分直径小于上下销轴两端对应的通孔直径，当液压缸活塞杆下行实施剪切时，上销轴可以沿左右吊杆螺栓向下滑动，直至液压缸活塞杆端部与上刀架完全接触，故能够满足剪切力直接传递的要求。
