我们知道，在材料拉伸试验中，跟着变形的不断加深，材料的承载面积不断缩减，同时其硬化效应也不断增强，当硬化效应的增加能够补偿承载面积的缩减时，变形是不乱的；当越过某一极限值以后，材料将首先在承载能力很薄弱的位置发生颈缩，很不错被拉断。做
折弯机模具的知道，冲压出产会导致板材变薄，它是板材拉伸导致的结果，从实际经验看，板料的厚度减少4%～20%之间都是可以接受的，若减薄的太多，则不仅将削弱零件的刚度，严峻者，甚至直接导致板料破裂，沦为废品，因此，破裂现象是严峻影响冲压成形件质量的重要缺陷之一。对于板料来讲，材料变形的过程与拉伸实验是基本相同的，当应变超过某一极限值的时候将引起板材破裂。在板材适当的部位冲切工艺切口，使轻易破裂的区域从相邻区域里得到材料增补，以改善该区域的变形情况，同样也可以避免破裂的产生。破裂是指板料中泛起了肉眼可见的裂纹和断裂。
破裂产生的场合一般有：深冲工艺中小半径区域、凸模圆角处、侧壁中央以及材料通过拉延筋进入凹模导致活动受阻的区域。
因为破裂是由局部区域的应变超出其极限值而导致的，因此，破裂现象应当遵循原则就是改变法向接触力和切向摩擦力的分布，以降低破裂区域的拉应变值，工程上的做法一般有：
1、选择公道的坯料尺寸和外形
在板料成形过程中坯料的尺寸、外形会影响很不错的成形质量，好比在拉伸方筒时，首先采用方形坯料进行拉伸，假如泛起破裂，可对坯料四个角进行适当大小的切角处理，则可破裂。
2、增加辅助工序（改变产品圆弧或斜度，增加整形或工艺切口）
在知足零件功能要求的条件下，适当增大模具圆角或减小斜度可以减小材料在成形过程中的活动阻力，从而避免破裂。
。宏观破裂通常主要由薄板平面内的过度拉胀所造成的，而微观破裂既可由单纯的拉胀引起，也可由单纯的弯曲引起，不管是微观破裂仍是宏观破裂归根结底都是因为材料局部拉应变过大所致。微观破裂指在板料中产生肉眼难以看清的裂纹，尽管裂纹深度很浅，但实在一部门材料已然失效。
3、调整拉延筋参数或压边力
使用拉延筋固然可以防止凸缘部位产生褶皱，但其副作用就是增加了材料进入凹模的活动阻力，因此，不适当的拉延筋参数可能会导致活动阻力过大，致使板材拉裂。
4、改善润滑前提
冲压成形质量与润滑剂的关系极为重要，不良的润滑前提或润滑剂选择不当都有可能导致板材拉裂。
