折弯机模具制造过程对其寿命的影响。 在生产过程中，制造尺寸精度和匹配精度高，接触面的配合度高，有利于金属板件的成形。
在折弯机模具的生产过程中，应尽可能避免由人为因素引起的焊接修复处理，并且由于模具的修复部分可能发生裂缝。
电脉冲放电加工后的腔体表面将产生变质层。 该层的化学成分，金相组织，力学性能（强度，硬度，韧性）发生了变化，变质层变硬而脆。 应力和大量微裂纹会导致模具早期开裂; 当精细加工电脉冲或线切割放电时，应尽可能使用低电流和高频率，以减少模具表面的过烧深度。
使用一种特殊的特殊油进行点火，可以清洗，冷却，润滑，绝缘，防止电离，减少变质层。 放电时的浸油可以比冲洗油更好地减轻变质层。 无论变质层的深度如何，它在弯曲机模具的表面上都有很大的应力。 如果没有白色光亮层和残余应力，模具表面会先裂纹，腐蚀和开裂。
当折弯机的上下模具完成时，刀具的数量应该很小，并且不应留下刀痕。 如有必要，留出抛光和抛光余量。 即使没有留下工具痕迹的表面，模腔的所有表面都经过抛光和抛光，以由工具加工或放电加工产生的硬化层和白色亮层。 但是，注意不要在研磨过程中使模具过热，以防止模具表面烧伤并降低模具的硬度。
硬化层，白色光亮层和去除应力的方法包括：用油石研磨，研磨和抛光，以及化学溶解; 喷涂玻璃颗粒可以去除表面凝固层，残余拉应力，并形成压应力。 延迟开裂的好方法; 弯曲机模具的低温回火可以在不降低硬度的情况下大大降低模具的表面应力。
当折弯机的上下表面经过处理时，粗糙度应由产品确定：薄壁，产品表面要求表面光亮，腔表面适当表面抛光，表面粗糙度Ra厚壁，表面要求 一般产品表面可以抛光腔体表面，表面粗糙度Ra为0.4-0.8。 通常，抛光不需要镜面抛光，因此脱模剂可以均匀地粘附在模具表面上，但抛光刀痕以防止模具过早开裂;
注意交叉研磨，模具表面的痕迹，没有明确的研磨方向。 只有在重新生产中掌握产品的性能，才能从根本上延长模具的使用寿命，使其更耐用。
