全自动线材折弯机

　　全自动线材折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

　　全自动线材折弯机结构特点：

　　1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性;

　　2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作;

　　3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步;

　　4、采用机械档块结构，稳定可靠;

　　5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示;

　　6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

　　全自动线材折弯机保养与维护：

　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保。其保养内容如下：

　　1、液压油路

　　1)每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油;

　　2)本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;

　　3)新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱;

　　4)系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

　　2、过滤器

　　1)每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗;

　　2)机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换;

　　3)油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。

　　3、液压部件

　　1)每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)，防止脏物进入系统，不能使用清洁剂;

　　2)新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

　　全自动线材折弯机操作规程：

　　1、严格遵守机床工操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品;

　　2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;

　　3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;

　　4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序;

　　5、设备启动后空运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作;

　　6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在位置方准发出折弯信号;

　　7、板料折弯时须压实，以防在折弯时板料翘起伤人;

　　8、调板料压模时须切断电源，停止运转后进行;

　　9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触;

　　10、机床工作时，机床后部不允许站人;